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공장견학

ADWIN KOREA의 제조공정 흐름입니다.
정제수 제조
정제수 제조장치

역삼투압시스템(RO : Reverse Osmosis)과 전기분해 이온교환장치 시스템(EDI : Electro
Deionized System)을 접목한 정제수 제조
장치로서 초순수에 가까운 정제수를 만들어냅니다.



7단계 정수과정

①카본필터 → ②마이크로필터 → ③연수장치 → ④정밀여과장치 → ⑤역삼투압장치(RO) → ⑥EDI → ⑦UV살균장치 등 총 7단계의 정수과정을 거칩니다.

원료/자재보관
원료보관소

원료가 입고되면 수량, 외관 등을 확인하고 식별, 판정합니다. 원료에 대한 검사는 외관검사 뿐만 아니라 다양한 분석기기를 통한 미생물, 성분함량, 점도, 경도 등 정성검사를 실시합니다. 검사를 거친 원료는 라벨링 작업 후 적정한 보관조건을 갖춘 원료보관소(고온보관소, 저온보관소, 상온보관소 등)에 보관되며 사용기간이 경과한 원료는 폐기 처리합니다.



자재보관소

자재가 입고되면 수량, 외관 등을 확인하고 식별, 판정합니다. 자재에 대한 검사는 외관검사, 인쇄상태, 적정규격 합격여부, 원단(부직포) 검사, 용기 검사 등 자재의 유형에 따라 다양하게 이루어집니다. 검사를 거친 자재는 라벨링 작업 후 적정한 보관조건을 갖춘 자재보관소에 보관되며 사용기한이 경과한 자재는 폐기 처리합니다.

칭량/제조
원료칭량

원료의 칭량은 컴퓨터 프로그램에 의해 이루어지며 계량 정보는 라벨링화 하여 기록되고 관리됩니다.



벌크제조

원료 칭량이 끝나면 계량된 원료들을 제조지시서에 정해진 공정에 따라 제조탱크에 투입하여 벌크(내용물)를 제조합니다. 3톤, 2톤, 1톤, 0.5톤, 0.3톤 등 다양한 제조탱크를 보유하고 있습니다.



벌크검사

벌크 제조가 끝나면 미생물시험과 비중, 점도, 경도, pH 등 이화학검사를 실시하여 이상 유무를 판정합니다.

충전/포장
내용물 충전

제조된 벌크를 포장용기에 담는 공정입니다. 포장의 형태에 따라 파우치(시트마스크, 클렌징티슈, 스파우트, 1회용 파우치 등), 튜브, 용기, 펌프, 미니어처 등 다양한 형태의 충전작업이 가능합니다.



포장

충전이 완료된 제품을 소비자에게 전달하기까지 안전하게 보호하고 제품의 외관을 돋보이게 하기 위하여 다양한 포장을 실시합니다. 포장은 낱개 단위로 판매하는 포장, 단상자 단위 포장, 수축포장, 인박스 포장, 아웃박스 포장 등으로 이루어집니다.

품질검사
미생물시험

제품 생산이 완료되면 품질관리의 가장 기본이 되는 미생물시험을 실시하며 품질관리 기준에 적합한 제품만 출하하고 있습니다.



이화학시험

완제품에 대한 pH, 점도 및 경도, 비중, 기능성 함량분석(HPLC시험) 등 다양한 이화학시험을 실시하고 있으며 필요시 외부시험도 의뢰하고 있습니다.

출하

모든 품질시험을 통과한 합격품이 완제품창고에 보관되었다가 고객의 요청에 따라 출하가 이루어집니다. 출하와 관련된 모든 정보는 ERP시스템으로 관리됩니다.